影響點(diǎn)膠機(jī)出膠量的因素

2023-04-14 關(guān)注度：

當(dāng)我們采購點(diǎn)膠機(jī)的時候，有一些平時容易出現(xiàn)的問題還是要注意一下，這樣才能使我們的點(diǎn)膠設(shè)備發(fā)揮最佳的工作效率。影響點(diǎn)膠機(jī)出膠量的因素有很多，下面是大恒小編整理的一些影響點(diǎn)膠機(jī)出膠的因素。

1.點(diǎn)膠機(jī)排膠時間的設(shè)定

根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)的直徑應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半。這確保了有足夠的膠水來粘合組件，避免了多余的膠水。點(diǎn)膠量由自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)定的時間長度決定。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠液粘度等）選擇點(diǎn)膠凝固時間。

2.點(diǎn)膠機(jī)的壓力設(shè)定

點(diǎn)膠設(shè)備對針管或膠槍提供一定的壓力，以保證供膠。壓力決定了供膠量和出膠速度。壓力過大容易造成膠水溢出和膠水過多。如果壓力太小，就會出現(xiàn)點(diǎn)膠不連續(xù)和泄漏，從而造成產(chǎn)品缺陷。壓力的選擇應(yīng)根據(jù)膠水的性質(zhì)和工作環(huán)境的溫度而定。高的環(huán)境溫度會使膠液的粘度變小，流動性更好。此時，需要降低壓力值，反之亦然。

3. 點(diǎn)膠機(jī)的針的大小

在實(shí)際操作中，針頭的內(nèi)徑應(yīng)該是點(diǎn)膠點(diǎn)直徑的1/2左右。點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸選擇點(diǎn)膠針。尺寸差異巨大的產(chǎn)品應(yīng)選用不同的針，既能保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

點(diǎn)膠時，點(diǎn)膠頭到電路板的距離和點(diǎn)膠頭的內(nèi)徑是最重要的參數(shù)。如果針尖與基底之間的距離不正確，操作員將永遠(yuǎn)無法獲得正確的點(diǎn)膠結(jié)果。在其他參數(shù)不變的情況下，點(diǎn)膠針與電路板的距離越大，膠點(diǎn)直徑越小，膠點(diǎn)高度越高。

點(diǎn)膠針與電路板的距離越小，膠點(diǎn)的直徑越大，膠點(diǎn)的高度越低。膠點(diǎn)的直徑由針的內(nèi)徑和針與基材之間的距離決定。針頭內(nèi)徑相同時，如果改變針頭與基材之間的距離，雖然點(diǎn)膠量完全相同，但卻有可能獲得不同直徑和形狀的膠點(diǎn)。

但是，通過改變膠針的高度來改變膠點(diǎn)的直徑也有一定的范圍限制。膠點(diǎn)的直徑不可能小于甚至等于所用針的內(nèi)徑。這是由于膠水和針之間的表面張力（f1）和膠水和基材之間的表面張力（F1）的相對力。

為了獲得良好的點(diǎn)膠效果，F(xiàn)1必須大于f1，即Fl＞fl，這一點(diǎn)非常重要。

決定F1和f1大小的主要參數(shù)是膠點(diǎn)的直徑和針的內(nèi)徑。通常情況下，要求膠點(diǎn)的直徑>2×針的內(nèi)徑。

點(diǎn)膠機(jī)是如何有效控制施膠量的？必須注意不同壓力、上膠時間和針徑對出膠量的影響。

A.減少壓力，縮短出膠時間和針頭的尺寸，可以減少出膠量。稀釋劑、稀釋劑液體，如氰基丙烯酸酯粘合劑或稀釋劑，應(yīng)減少壓力，縮短上膠時間或使用更細(xì)的針頭。

B.增加壓力、分配時間和針的大小會增加出膠量。更稠、更粘的流體，如膏或潤滑劑，需要更高的壓力、更長的點(diǎn)膠時間或更粗的針頭。更高的壓力或更短的抽頭時間將導(dǎo)致更快的點(diǎn)膠速度和更高的產(chǎn)量。降低壓力或增加敲擊時間將提高沉積物尺寸的準(zhǔn)確性。

a.時間壓力法

這種方法最早應(yīng)用于貼片機(jī)。它通過控制時間和氣壓來獲得預(yù)定的膠量和膠點(diǎn)直徑。通常，涂膠量隨壓力和時間的增加而增加，膠滴的體積是膠壓作用于注射器的時間的函數(shù)。

b. 螺桿泵分配方法。這種方法采用旋轉(zhuǎn)泵加壓技術(shù)驅(qū)動膠水進(jìn)行涂布，重復(fù)性和準(zhǔn)確性高，可用于涂布性能最差的含有膠粘劑的涂料。它利用電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動一個精確的距離或角度，其工作方式比時間壓力法生產(chǎn)的膠滴具有更好的重復(fù)性。

c. 活塞壓力式。這種方法采用閉環(huán)點(diǎn)膠機(jī)，依靠配套的活塞和氣缸工作。活塞在腔體內(nèi)向下移動，推動膠液。缸的體積決定了施膠量，可以得到一定的施膠量和形狀。種方法的優(yōu)點(diǎn)是比前兩種方法速度更快，而且可以輸送高粘度流體?？赏ㄟ^控制空氣壓力來調(diào)節(jié)出口流量。保持恒定的工作效率，更容易實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)膠、精確點(diǎn)膠、重復(fù)點(diǎn)膠，適用于不同粘度的點(diǎn)膠。缺點(diǎn)是：設(shè)備需要經(jīng)常清洗，清洗過程較復(fù)雜，設(shè)備投資也較大。這種方法不適用于膠料中含有較大顆粒時的點(diǎn)膠。

d. 流體噴射法。這種方法的基本原理類似于噴墨打印機(jī)，通過對流體施加足夠大的力，可以自動分離材料。膠液在膠體壓力的作用下填充噴針與注射器之間的間隙。首先，針在氣壓的作用下向上移動，并在最高位置停留一定時間，針在彈簧力的作用下向下移動，末端球面與底座碰撞，流動的膠水被切斷，下端的膠水從噴嘴高速噴出，形成膠滴。然后針在最低位置停留一段時間，然后針向上移動，開始下一個運(yùn)動周期。