季節(jié)氣候影響灌膠機(jī)、點膠機(jī)膠水的主要因素。主要包括環(huán)境濕度、溫度兩大指標(biāo)的變化:具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節(jié),空氣的相對濕度較大,甚至可達(dá)到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度小;就氣溫而言,夏季比冬季高出許多,兩者之間最大可相差將近30~40℃(此處是以室內(nèi)無暖氣的南方地區(qū)為例來作比較)。
首先,對于點膠機(jī)常用雙組份聚氨酯膠粘劑來說,水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣,可與固化劑中的NCO基團(tuán)反應(yīng)。據(jù)測算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化劑,當(dāng)然,這是就純粹的反應(yīng)重量比而言,在實際當(dāng)中,混入工作膠液內(nèi)的水分在與固化劑反應(yīng)時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應(yīng),這無疑是消耗了固化劑,使得其與主劑反應(yīng)的量達(dá)不到原來設(shè)定的工作配比,因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應(yīng)活性則與溫度有著很大的關(guān)聯(lián)。膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度用旋轉(zhuǎn)粘度計測量出來的,這意味著實際使用時,工作環(huán)境的溫度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反,即同樣的膠水在溫度高時表現(xiàn)出來的粘度值較低,流動分散性能好,溫度低則粘度高,流平差。另外,膠粘劑的兩個組份之間的交聯(lián)固化反應(yīng),在溫度低時反應(yīng)速度慢,溫度高時反應(yīng)速度快,這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應(yīng)速度,提高生產(chǎn)效率)。
針對這樣的情況,在使用點膠機(jī)可針對雙組份聚氨酯膠粘劑進(jìn)行復(fù)合時的環(huán)境變化做以下一些調(diào)整:如果空氣潮濕,氣溫偏高,將固化劑的用量適當(dāng)提高10%~20%,以彌補(bǔ)水分對其的消耗;經(jīng)常用干爽的棉紗或布碎吸掉復(fù)合機(jī)上冷凝的水滴,防止其落入膠盆內(nèi);用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋,然后密封保管,如果條件允許,可置于小型冷柜內(nèi)冷藏保管,這樣效果更佳,下次再用時,在密閉情況下解凍,并與新配的工作膠液混合使用。當(dāng)冬季氣溫偏低時,配制工作膠液可適當(dāng)多加一些溶劑以降低體系粘度,改善流平分散性,同時也減少了工作時膠盆內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。但這樣做工作膠液的濃度會有所降低,如不欲改變工作濃度,則可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑,兩者的比例可為2:8或3:7。
另一方面,在氣溫較低的冬季,膠水會變得粘稠,流平性下降。當(dāng)復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣,這時有可能造成空泡轉(zhuǎn)移,上膠量不足,影響復(fù)合牢度;同時,由于流平分散性能不佳,復(fù)合膜的外觀效果也會變差,比如膠水的流平紋比較明顯,有時呈橘子皮狀,當(dāng)用于復(fù)合鋁箔或鍍鋁膜時,如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時,更容易形成小白點、斑點。