用戶在操作點膠機(jī)工作時,容易出現(xiàn)各種點膠問題,直接影響成品的使用效果,拉絲和滴膠一直以來都是困擾著用戶的難題,在正常點膠時應(yīng)如何解決拉絲問題是用戶的直接需求,本次從膠水性質(zhì)分析解決拉絲的解決方式。
拉絲主要是因為膠水粘度過高造成的,當(dāng)高粘度膠水流出點膠針頭后,針頭需要進(jìn)行回伸拉動,然后進(jìn)行下一個產(chǎn)品的點膠,在此過程中膠水高粘度膠水仍存在一部分附著于點膠針頭上,在回拉時會因牽扯力造成垃圾,可以通過適當(dāng)降低膠水粘度避免解決拉絲問題的出現(xiàn)。
解決膠水拉絲和滴膠可以使用具有回吸功能點膠機(jī)進(jìn)行解決,回吸式點膠機(jī)膠閥在膠水拉絲過程中會迅速啟動,將這部分拉絲完全回吸,有效解決膠水拉絲的不良問題,避免影響產(chǎn)品的點膠質(zhì)量和點膠效率。
當(dāng)膠水的粘度高容易造成拉絲,反之膠水粘度低則容易造成滴膠,滴膠也是點膠過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,首先檢查滴膠是否因為點膠閥密封性不佳造成的,點膠閥和膠水混合管之間要檢查是否長時間使用造成磨損,如果磨損情況過于嚴(yán)重應(yīng)更換新的膠水混合管或膠閥。為了防止膠水滴膠的問題經(jīng)常出現(xiàn),可以進(jìn)行一段時間的關(guān)膠延時將剩余膠水完全滴出。
歸納一下解決拉絲的方法,將粘度控制在合適范圍內(nèi)或者增加點膠機(jī)械臂的回拉力以瞬間拉斷膠水起到解決拉絲的作用。在操作點膠機(jī)工作時仍存在著許多不定因素影響著產(chǎn)品的點膠質(zhì)量,這種情況下應(yīng)具體分析造成的原因然后再解決。