什么是硅膠灌膠機,相信很多人對它沒有深入的了解,它是硅膠生產工藝中不可或缺的自動化設備。硅膠灌膠機一般采用AB料桶,可配備加熱、吸塵、攪拌等功能。與螺桿泵或柱塞泵以及專業(yè)閥門相結合,可以實現精確點膠。而且由于AB膠是分離的,只有在混合管中攪拌時才接觸到,所以清洗時只需要取下混合管進行清洗。
那么我們在選擇硅膠灌膠機的時候需要注意一下幾個方面:
1、使用的膠水基本特性
a) 是什么膠水,單組份還是雙組份(AB膠)
b) 如果是雙組份,AB膠的重量比是多少
c) 膠水的粘度和密度
d) 膠水大約多久時間開始固化,完全固化時間
e) 膠水如何包裝
2、 灌膠工藝需要達到的要求
a) 灌膠精度要求如何,每個產品用膠量多少
b) 膠水是用來灌封,黏貼,絕緣,防潮,點滴
c) 要求如何實現灌膠操作
硅膠灌膠機選擇原則
1、膠水:普通膠水用單組份灌膠機,AB膠使用雙液灌膠機,PU膠使用PU膠灌膠機,UV膠使用特定針筒灌膠。
2. 灌膠工藝:普通灌膠采用半自動灌膠機(如腳踏控制),精確定位打標采用臺式、三軸、畫圓自動灌膠機。施膠機的自動化功能實際上是一個輔助功能。灌膠機多用于控制膠水,其他功能可借助自動化機械手實現。
3. 工作效率和環(huán)境:產品少,不追求效率,多用手工膠槍。對于戶外工作,使用膠槍。這就要求精確控制出膠量和使用機器。如果需要自動點膠,請使用具有自動功能的機器。
4. 成本:有各種各樣的灌膠方案。不是所有的灌膠都需要使用機器,也不是所有的自動點膠都必須連接到灌膠機上。在成本方面,如果某一種膠水需要使用的機器太貴的話,可以考慮更換膠水。如果灌膠機價格太高,可考慮移動產品而不是灌膠頭。
硅膠灌膠機泵體的選用
1。齒輪泵適用于無填料、腐蝕性強、粘度小于20,000 CPS的膠液。兩個相同大小的齒輪在一個緊密配合的外殼中嚙合和旋轉。殼體內部類似“8”字形,內部安裝兩個齒輪,齒輪的外徑和兩側與殼體緊密配合。儲料桶中的物料從吸入口進入兩個齒輪的中間,并充滿空間,隨著齒的旋轉沿殼體移動,最后在兩齒嚙合時排出。
2. 螺桿泵適用于有沉淀(含部分填料)、低腐蝕、粘度小于30000CPS的膠水。螺桿泵是根據旋轉嚙合容積式原理工作的。螺桿泵的主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定襯套(定子)。由于這兩個部分的特殊幾何開口,分別形成獨立的密封腔。介質從軸向均勻流動。內流率低,體積保持不變。螺桿泵的壓力穩(wěn)定,所以沒有旋渦和攪拌。它的最大特點是對介質的適應性強,流量穩(wěn)定,壓力脈動小,自吸能力強,是任何其他泵型所不能替代的。在后期維護方面,螺桿泵只需更換定子(螺桿保護器)套),大大降低了成本。
3、柱塞泵一種雙缸計量柱塞泵及其計量方法,該裝置包括電機、泵頭、滾珠絲桿、傳動齒輪、感應開關、底板,電機與傳動齒輪連接,兩根滾珠絲桿一側固定在底板上的泵頭固定板上,另一側與傳動齒輪連接,在每個滾珠絲桿上均設有一個柱塞桿,在滾珠絲桿前固定板與泵頭固定板之間設置有支撐桿,在其中一個支撐桿的兩端分別設置一個感應開關。泵頭上設有四個進出膠通孔,通孔的一端與外部連接,另一端與柱塞桿密封連接。方法是傳感器開關感應到信號后,通過改變電機的旋轉方向和泵頭上的換向閥的方向來改變出膠方向,使兩個出膠口始終處于一進一出的狀態(tài)。本發(fā)明控制精度高,進、出膠穩(wěn)定,出膠連續(xù)。
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